解决方案
深入产业，以偏振成像与具身智能核心技术，打造自动化、智能化行业解决方案
全部解决方案
覆盖偏振视觉与具身智能两大核心方向
穿烟透雾
在雾霾、烟尘等低能见度环境下，传统光学成像系统的能见度与所采集图像的对比度均大幅下降。交通监控、航空飞行、地形勘察、军事探测等应用领域因此受到不同程度的制约。
偏振成像根据背景及目标偏振特性的差异，利用偏振重构模型算法反演目标信息，能够重构出受雾等天气影响的目标真实信息，获得更高的图像清晰度、对比度，同时保留目标的更多细节信息，有效降低复杂环境对目标探测的影响，增强光电系统的目标探测能力。
- 适用于雨、雪、雾、霾、烟尘等恶劣环境下的透视成像
- 搭载长焦变倍镜头，实现远距离的目标探测
- 配备高性能图像处理芯片，透雾实时性强
- 内置偏振重构模型和算法，提高探测距离和效果
水下探测
水下光学成像面临水体散射、吸收等复杂光学效应的影响，尤其在浑浊水域中，传统相机几乎无法获取有效图像信息。
视展光电的偏振浑水相机专为水下散射严重的光学环境设计，利用偏振技术有效抑制水体散射光，在浑浊水域中依然能获取高对比度、高细节的水下图像，为水下结构检测、海洋工程勘察、水下考古等场景提供突破性的视觉能力。
- 水下结构检测与维护
- 海洋工程设施的水下巡检
- 港口码头水下基础检测
- 水下考古与沉船探测
- 水产养殖环境水下监控
冶金视觉
钢铁冶金生产过程中，炉前环境极端恶劣——超高温、强光辐射、大量粉尘与烟雾，传统视觉系统在此类工况下几乎完全失效。
视展光电的冶金视觉解决方案，利用偏振成像穿透火焰与烟尘的能力，结合AI视觉算法，实现对炉前液位、钢渣状态、设备缺陷等关键信息的实时监测与分析。配合具身智能机器人系统，形成从感知到执行的完整闭环，推动钢铁冶金向智能化、无人化方向发展。
- 高炉炉前液位实时检测
- 转炉炉口状态监控
- 连铸坯表面缺陷在线检测
- 轧制过程质量监控
- 设备异常状态预警
透玻透膜
玻璃门窗、贴膜车窗、建筑玻璃等透明介质表面反射强烈，传统成像受反射干扰看不清后方目标，制约交通管控、刑侦侦查等场景的取证与识别。
视展光电透玻透膜方案基于偏振信息获取与偏振解耦重构技术，结合多模态偏振特征解析与目标特征识别，抑制玻璃、贴膜等介质表面反射、凸显后方目标，实现昼夜全天候透视成像。已应用于交通管控、刑侦侦查、军事侦察及建筑玻璃检测，在复杂光照下稳定穿透介质获取清晰目标图像。
- 突破玻璃/薄膜介质遮挡，获取清晰透射图像
- 有效抑制表面反射光，提升图像对比度
- 适用于高速生产线在线检测
- 支持定制化光学方案，适配不同厚度与材质
- 结合AI算法，实现自动化缺陷识别
高炉上炮泥
高炉出铁口炮泥填充是钢铁冶炼中的关键工序，传统人工作业存在高温危险、效率低、精度差等痛点，制约高炉安全运行与生产效率。
视展光电自主研发的高炉上炮泥机器人，集成偏振视觉定位与智能运动控制系统，可自动完成炮泥抓取、定位、填充全流程作业。系统配备耐高温防护与多轴精密传动机构，在高温、烟尘环境下稳定运行，以无人化操作替代人工高危作业，保障出铁口填充精度与一致性。
- 偏振视觉精准定位出铁口，适应高温烟尘环境
- 全自动炮泥填充作业，替代人工高危操作
- 耐高温防护设计，在高温环境稳定运行
- 多轴精密传动，填充精度与一致性显著提升
- 已在国内多家钢企部署应用
轧辊打磨
轧辊是钢铁轧制产线的核心部件，长期运行后表面磨损、氧化，需定期磨削修复；传统人工打磨效率低、一致性差，且存在安全隐患。
视展光电轧辊打磨机器人融合偏振视觉检测与自适应磨削控制技术，自动识别轧辊表面缺陷并规划最优打磨路径，实现高精度磨削修复；具备力控自适应调节能力，确保打磨深度均匀可控，延长轧辊寿命、降低维护成本，已在国内头部钢企产线稳定运行。
- 偏振视觉自动检测轧辊表面磨损与缺陷
- 自适应磨削路径规划，打磨精度高、一致性好
- 力控自适应调节，避免过磨或漏磨
- 全自动无人化作业，消除人工安全隐患
- 延长轧辊使用寿命，降低综合维护成本
